طراحی سیستم های تصفیه آب و فاضلاب

به منظور اطمینان از کارکرد مناسب و مداوم هر سیستم تصفیه فاضلاب، لازم است که اندازه گیری هایی به طور پیوسته یا تناوبی از آن به عمل آید. برخی از اندازه گیری ها، جهت کنترل عملیات و برخی دیگر جهت اطمینان از کارکرد مناسب سامانه و راهبری دراز مدت آن پایش می شوند. در این مقاله، پارامترهای تصفیه خانه فاضلاب را معرفی کرده و اندازه گیری و کنترل پارامتر های واحد های مختلف تصفیه خانه را شرح خواهیم داد.

 

انواع پارامتر های تصفیه خانه فاضلاب

پارامتر های تصفیه خانه فاضلاب به دو دسته تقسیم می شوند:

• پارامتر های فرآیندی
• پارامتر های تجهیزاتی

پارامترهای فرآیندی

این پارامترها وضعیت کاری هر فرآیند را مشخص می سازند و به دو نوع دسته بندی می شوند:

1- پارامترهای فرآیندی کمی

2- پارامتر های فرآیندی کیفی

پارامترهای فرآیندی کمی

پارامترهای اندازه گیری کمی، متغیرهایی را شامل می شوند که توسط حسگر ها و یا روش های آزمایشگاهی به صورت پیوسته یا منقطع، قابل اندازه گیری بوده و می توانند به عنوان معیاری از نحوه کارکرد سامانه در کنترل شرایط عملیات و راهبری کوتاه مدت سامانه و برخی دیگر، جهت بررسی عملکرد یا بازده سامانه و دربهره برداری دراز مدت مورد استفاده قرار می گیرند.

پارامترهای فرآیندی کیفی

پارامترهای کیفی یا مشاهدات کیفی، جهت تشخیص نقص و رفع آن توسط بهره برداری مورد استفاده قرار می گیرند و در راهبری دراز مدت و نگهداری سیستم تصفیه فاضلاب نقش مهمی دارند. همچنین، بازرسی های چشمی همراه با اندازه گیری های پیوسته جریان ورودی فاضلاب مانند PH، می تواند در تشخیص اولیه تخلیه فاضلاب های صنعتی به کار رود و قبل از اینکه مواد سمی همراه فاضلاب های صنعتی روی سامانه های زیستی تاثیر بگذارند، تشخیص و اقدامات صحیح انجام داده شود.

پارامترهای تجهیزاتی

این پارامترها نیز مانند پارامترهای فرآیندی به دو نوع تقسیم می شوند:

1- پارامترهای تجهیزاتی کمی

2- پارامترهای تجهیزاتی کیفی

پارامترهای تجهیزاتی نشان دهنده کارکرد صحیح تجهیزات الکتریکی و مکانیکی (مانند پمپ ها، بلوئرها و …) متعلق به هر واحد سیستم تصفیه خانه است.

پارامترهای تجهیزاتی کمی

ولتاژ و جریان تجهیزات الکتریکی، سرعت یا دور و دمای موتورهای الکتریکی از جمله پارامترهای کمی تجهیزاتی هستند.

پارامترهای تجهیزاتی کیفی

این نوع پارامترها در واقع بازرسی هایی است که لازم است به طور مداوم بر روی تجهیزات انجام گردد. مانند: لرزش، ضدایهای غیر عادی، نشتی ها و بوهای غیر معمول و … .

در نشریه شماره 284 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور، تحت عنوان “راهنمای بهره برداری و نگهداری از تصفیه خانه های فاضلاب شهری” کارت تعمیرات و نگهداری تجهیزات، برنامه نگهداری موتورهای الکتریکی، برنامه نگهداری معمول بلبرینگ ها و یاتاقان ها، نگهداری معمول از شیرهای تصفیه خانه و نگهداری کاسه نمدها آمده است.

اندازه گیری پارامترهای تصفیه خانه فاضلاب

روش های متفاوتی برای اندازه گیری هر یک از انواع پارامترهای تصفیه خانه فاضلاب وجود دارد. در مورد پارامترهای کمی، حسگرها و آنالیزور ها مورد استفاده قرار گرفته و یا نمونه برداری و آزمایش در آزمایشگاه انجام می شود.

در مورد پارامترهای کیفی، مشاهدات چشمی توسط بهره برداری باید به طور مرتب در فواصل زمانی مشخص و نیز در مواقع لزوم، انجام پذیرد.

پارامتر هایی که لازم است برای تعیین کیفیت فاضلاب، بررسی عملکرد و کنترل سامانه های مختلف تصفیه فاضلاب اندازه گیری شوند، بسته به نوع فرآیند متفاوت می باشد. پارامترهایی که به طور معمول در تصفیه خانه های فاضلاب اندازه گیری می شوند عبارتند از:

PH، اکسیژن محلول، اکسیژن خواهی بیولوژیکی یا همان BOD، اکسیژن خواهی شیمیایی یا COD، انواع مواد محلول و معلق (TS,TSS,TDS,VSS,FSS)، نیتروژن، فسفر (فسفر کل، اورتو فسفات)، TOS، چربی و روغن، VOC، فلزات سنگین، رنگ، بو و کدورت، میکروبیولوژی فاضلاب، شاخص های باکتریولوژیکی، آزمایش های میکروسکوپی، نسبت خوراک به میکروارگانیسم (F/M)، متوسط زمان اقامت باکتری ها (MCRT)، حجم لجن ته نشین شده (SSV)، اندیس حجمی لجن (SVI)، دبی فاضلاب، MLSS و MLVSS، بار آلودگی و اندازه گیری رقوم و …

در ادامه این مقاله محل های نمونه برداری، تواتر نمونه برداری و آزمایش های لازم برای هر یک از فرآیندهای تصفیه به طور جداگانه آمده است.

واحد آشغالگیری

واحد آشغالگیر جهت حذف مواد شناور و معلق در فاضلاب به کار برده می شود. حذف این نوع مواد به اندازه چشمه ها یا فاصله های باز بین آشغالگیر و همچنین مشخصات فاضلاب بستگی دارد. یکی از راه های بررسی عملکرد آشغالگیر، مشاهده چشمی آشغال ها در جریان خروجی از آن می باشد.

اندازه گیری و کنترل واحد آشغالگیر

سیستم ابزار دقیق و کنترل آشغالگیر شامل ترکیبی از موارد زیر است:

• قطع و وصل دستی
• قطع و وصل خودکار بر مبنای زمان
• قطع و وصل خودکار بر مبنای اختلاف سطح بالا دست و پایین دست آشغالگیر
• هشدار دهنده حداکثر آب کانال ورودی
• هشدار دهنده برای نقص در وصل مجدد آشغالگیر

*همچنین لازم به ذکر است که سرعت جریان ورودی به آشغالگیر اهمیت دارد و باید در محدوده خاصی (0?4 تا 0?9 متر بر ثانیه) باشد تا از ته نشینی و انباشتگی جامدات در کف کانال ورودی (در سرعت های کم) و از عبور جامدات از آشغالگیر (در سرعت های بالاتر) جلوگیری شود.

افت فشار یا افت هیدرولیکی در طول آشغالگیر به سرعت جریان ورودی و سرعت عبوری از آشغالگیر وابسته است که با افزایش مقدار آشغال ها افزایش می یابد. در نتیجه اندازه گیری پیوسته اختلاف سطح دو طرف آشغالگیر، جهت تمیزسازی به موقع ضروری می باشد.

واحد ته نشینی

عملکرد حوض های ته نشینی نیز از طریق میزان حذف کل مواد جامد معلق (TSS) و نیز با میزان حذف BOD₅ سنجیده می شود و به عواملی مانند بار هیدرولیکی یا بار سطحی، زمان ماند، کیفیت فاضلاب، وجود جریان میان بر، بار سر ریز، بار مواد جامد و … بستگی دارد.

اندازه گیری و کنترل واحد ته نشینی

محاسباتی که برای تعیین عملکرد و کنترل حوض ته نشینی لازم است عبارتند از:

• درصد حذف: که با میزان حذف مواد جامد قابل ته نشینی، مواد جامد معلق و BOD مشخص می شود و با استفاده از داده های جمع آوری شده روزانه یا حداقل دو بار در هفته قابل تعیین است.
• زمان ماند هیدرولیکی: زمان ماند فاضلاب در حوض باید در محدوده طراحی شده باشد. تا مواد جامد فرصت کافی برای ته نشین شدن داشته باشند. این زمان در واقع با جریان مایع تغییر می یابد. بنابراین سرعت و دبی جریان فاضلاب باید در محدوده تعیین شده باشد.
• بار سطحی: در واقع دبی فاضلاب به ازای واحد سطح ته نشینی می باشد. مقدار این پارامتر معمولا بین 30 تا 50 متر مکعب بر متر مربع روز است.
• بار مواد جامد: برابر است با مقدار مواد جامد ورودی در روز به ازای واحد سطح حوض ته نشینی و بر حسب کیلوگرم مواد جامد بر واحد سطح بر روز مشخص می گردد.
• بار سرریز: مقدار جریان خروجی از حوض ته نشینی به ازای واحد طول سرریز، بار سرریز می باشد. در واقع دبی جریان تقسیم بر طول سرریز، بار سرریز را بیان می کند. این پارامتر گرچه تاثیر کمتری بر عملکرد حوض ته نشینی دارد، لیکن مقدار آن در حدود 125 الی 500 متر مکعب بر متر مربع روز می باشد.
• درصد مواد جامد کل در لجن که از تقسیم وزن مواد جامد خشک در نمونه لجن به کل وزن نمونه به دست می آید.
• دبی تخلیه لجن نیز از موارد موثر بر کنترل حوض ته نشینی می باشد که به صورت زیر محاسبه می گردد:

درصد مواد جامد در لجن×زمان کارکرد پمپ×دبی پمپ= دبی تخلیه لجن (کیلوگرم بر روز)

با توجه به اینکه حوض های ته نشینی شاکل تجهیزات مختلفی می باشد، عملکرد مناسب آن به عملکرد تجهیزات مورد استفاده بستگی دارد. بنابراین کنترل حوض های ته نشینی، به کنترل و بازرسی قسمت ها مختلف آن بستگی دارد و به طور معمول پارامترهای تصفیه خانه فاضلاب در حوض های ته نشینی موارد زیر را شامل می شود:

1- کنترل لجن

2- کنترل کفاب

3- کنترل بار هیدرولیکی ورودی

4- کنترل شدت جریان برگشتی

5- کنترل مقدار مواد شیمیایی

فرآیند تنظیم PH

عملکرد واحد تنظیم PH به عملکرد کنترل کنتده PH آن بستگی دارد.

اندازه گیری پیوسته PH، توسط PH متر انجام می گیرد و به اطلاعات آن از طریق نرانسدیوسر به کنترل کننده انتقال می یابد. محل، نوع و تواتر نمونه برداری های لازم در جدول زیر آورده شده است.

واحد گندزدایی

گندزدایی به وسیله کلر رایج ترین روش گندزدایی فاضلاب می باشد. کلر می تواند مستقیما به صورت گاز کلر یا محلو آبی به فاضلاب تزریق شود. عملکرد سیستم کلرزنی با میزان کلر باقیمانده (کلر آزاد و ترکیبی) و تعداد باکتری ها پس از گذشت مدت زمان مشخصی تعیین می شود.

اندازه گیری و کنترل واحد کلرزنی

میزان کلر باقیمانده، تعداد باکتری های کلیفرم در فاضلاب گندزدایی شده، دبی فاضلاب ورودی و دبی کلر تزریقی از اندازه گیری های مهم در فرآیند گندزدایی با کلر هستند.

تجهیزات کلرزنی از نظر ایمنی و عملیاتی نیاز به کنترل دقیق دارندو کنترل شدت کلر ورودی به صورت دستی یا خودکار انجام می شود. در کنترل دستی، مقدار کلر بر اساس مقدار کلر باقیمانده در خروجی پس از 15 دقیقه، به گونه ای تنظیم می شود که مقدار کلر باقیمانده برابر 0?5 میلی گرم بر لیتر باشد. در کنترل خودکار، مقدار ملر ورودی متناسب با شدت جریان ورودی فاضلاب و میزان کلر باقیمانده در خروجی تنظیم می شود.

بازرسی تجهیزات مکانیکی و آزمایش نشتی با استفاده از آمونیاک (ایجاد دود سفید رنگ نشانه نشتی است) از نکات مهم عملیات ایمنی گندزدایی با کلر است.

در جدول زیر محل های نمونه برداری و تواتر آن ها آمده است.

اطلاعات جمع آوری شده از پارامترهای تصفیه خانه فاضلاب باید به درستی پردازش شده و مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند تا به موقع از اشکالات احتمالی جلوگیری و عکس العمل های لازم اجرا شود. در کار پردازش داده ها، وظیفه بهره بردار، شناسایی خطاها، علت ایجاد آن ها، پیدا کردن راه حل و جلوگیری از وقوع مجدد مشکل است.

چربی گیر API واحدی است که برای جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع به کار می رود. مواد قابل شناوری (به طور عمده روغن های غیر امولسیونی و مواد آلی ) معمولا در طراحی تجهیزات تصفیه مقدماتی در صنعت نسبت به مواد قابل ته نشینی از اهمیت بیشتری برخوردار می باشند. بدین منظور در بیشتر پالایشگاه ها، واحدهای شیمیایی، رستوران ها، آشپزخانه ها و سایر واحدهای صنعتی از تجهیزات جداسازی آب- روغن استفاده می شود.

سیستم های روغن – آب:

قبل از آنکه سیستم و یا دستگاهی جهت جداسازی روغن از آب یا پساب انتخاب شود، لازم است تا نوع پساب روغنی که باید مورد تصفیه قرار گیرد مشخص شود. اشکال مختلف روغن جهت تصفیه عبارتند از: روغن به شکل امولسیون، روغن محلول، امولسیون های پایدار شیمیایی و ذرات معلق احاطه شده توسط روغن.

جداکننده های ثقلی معمولا برای زدودن و حذف روغن، گریس و نفت به صورت آزاد و غیر امولسیون به کار می روند. از نظر تئوری فرآیند جداسازی در جداکننده های ثقلی به وسیله قانون استوکس در غیاب جریان توربولانسی و جریان های گردشی پیش بینی می شود. بنابراین در عمل راندمان چربی گیر ثقلی بستگی به طراحی دقیق هیدرولیکی و زمان ماند پساب دارد. چربی گیرهای ثقلی به دو دسته API و CPI تقسیم بندی می شوند.

چربی گیر API

چربی گیرهای API ساده ترین و متداول ترین نوع جداکننده روغن از پساب می باشند که تحت استانداردهای API طراحی می شوند. این نوع چربی گیر به طور وسیعی در در تصفیه خانه ها و بسیاری از واحدهای صنعتی و رستوران ها مورد استفاده قرار می گیرند . برای طراحی مخازن دایره ای و مستطیلی استاندارد هایی وجود دارد ولی در عمل واحدهای مستطیلی شکل سازگاری بیشتری داشته و به میزان وسیع تری به کار می روند.

در این واحدها علاوه بر حذف روغن و چربی، ذرات جامدی نظیر پیچ و مهره، ورقه های پلاستیکی، قطعات بزرگ فلزی و غیره که غالبا در فاضلابروها مشاهده می شوند نیز جدا می شوند. طراحی انواع چربی گیر بر مبنای اختلاف دانسیته بین روغن و پساب صورت می گیرد. قابلیت و توانایی چربی گیر در عملکرد جداسازی روغن از پساب تابع عوامل متعددی می باشد که عبارتند از:

• نوع و حالت روغن و چربی درجریان پساب
• خواص جریان
• طراحی و اندازه واحد
• زمان ماند پساب

باید توجه داشت که چربی گیرهای نوع API و CPI برای حذف و کاهش روغن های امولسیون طراحی نمی شوند. بلکه فقط برای روغن های آزاد مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه استاندارد ذرات روغن جهت حذف 150 میکرون می باشد.

باتوجه به سادگی ساخت و بهره برداری و همچنین راندمان مناسب حذف و تصفیه، شرکت آب پاک اقدام به طراحی و ساخت انواع چربی گیر

ثقلی با جنس بتنی، پلی اتیلنی و فایبرگلاسی (GRP) متناسب با نوع فاضلاب صنایع مختلف و رستوران ها و آشپزخانه ها نموده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با مشخصات و قیمت انواع چربی گیر می توانید از طریق روش های زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

026-34243162 (10خط)

026-34242903(10خط)

09012362018 (تلگرام)

کمیت و کیفیت فاضلاب صنعتی متناسب با فرآیند تولید، سهولت دسترسی و هزینه تامین آب و دفع فاضلاب، نوع مـاده اولیـه و فراورده تولیدی، سطح نظارت بر نحوه فعالیت واحد صنعتی، مساحت فضای سبز و محوطه، وضـعیت تاسیـسات بهداشـتی رفـاهی، وجود سامانه های بازچرخانی و میزان استفاده مجدد تغییر می نماید. با توجه به اهمیت تصفیه فاضلاب های صنعتی، تصفیه فاضلاب کارخانجات امروزه به شدت مورد توجه کارفرمایان و همچنین سازمان حفاظت محیط زیست قرار گرفته است.

سرانه تولید فاضلاب کارخانجات

براساس گزارشهای طرح جامع آب کشور،کل آب مورد نیاز صـنایع و معـادن در سـال 1362 معادل 441?9 و در سال 1373 معادل 663 میلیون مترمکعب بوده است. این میزان در سال 1380 به 1079 میلیون مترمکعب افزایش یافته است، که این مقدار در سال 1395 به حدود 1646 میلیون مترمکعب رسیده است، بـر ایـن اسـاس ضـریب تبـدیل آب مصرفی به پساب در صنایع بزرگ 0?54 می باشد. مطابق جدول زیر صنایع غذایی و آشامیدنی ها با 29 درصد بیشترین سـهم برداشت آب را داشته و سپس صنایع شیمیایی با 20 درصد، مقام دوم را دارا می باشد.

ردیف	رشته صنعتی	برداشت آب بر حسب میلیون متر مکعب	تولید پساب بر حسب میلیون متر مکعب
1	صنایع غذایی، آشامیدنی و دخانیات	480,2	306,2
2	صنایع نساجی، پوشاک و چرم	229,9	123,5
3	صنایع چوب و خدمات چوبی	7,3	6
4	صنایع کاغذ، مقوا و چاپ	8/8	3,5
5	صنایع شیمیایی	335,2	141
6	صنایع کانی غیر فلزی	3,9	152
7	صنایع تولید فلزات اساسی	142,4	50
8	صنایع ماشین آلات و تجهیزات	77,4	62,1
9	نیروگاه ها	55,9	8,6
جمع کل		1646,3	852,7

براساس مطالعات طرح جامع آب کشور در سال 1400 آب مورد نیاز صنعت 2101 میلیون مترمکعب و میزان پساب تولیدی معادل 1088 میلیون مترمکعب خواهد بود.

فاضلاب های صنعتی بسته به نوع صنعت، برای اینکه با فرایندهای زیستی مورد تصفیه قرار گیرنـد نیازمنـد طـی مراحـل پـیش تصفیه می باشند، که طی آن ترکیبات شیمیایی و خطرناک برای فرایندهای زیستی تا حد مورد نظر کاهش می یابد. صنایع غـذایی بـا توجه به غلظت بالای مواد آلی از شباهت بیشتری به فاضلاب های انسانی برخوردار بـوده و بـا روش هـای زیـستی تـصفیه پذیرنـد.

روش های تصفیه فاضلاب کارخانجات

روش های تصفیه فاضلاب کارخانجات و صنایع مختلف با توجه به نوع صنعت و ویژگـی هـای مهم فاضلاب متنوع بوده و با یکدیگر متفاوت می باشد در جدول زیر ویژگی های مهم فاضلاب های هر صنعت و روش های تصفیه فاضلاب کارخانجات به صورت خلاصه ذکر شده است.

نوع صنعت	ویژگی های مهم فاضلاب	روش اصلی تصفیه فاضلاب کارخانجات	کارایی روش های تصفیه
صنایع نساجی، پوشاک و چرم	قلیاییت زیاد،و درجه حـرارت بـالا، مـواد معلق فراوان، کل مواد جامـد زیـاد، سـختی، نمـک، سـولفید،کروم، pH ،آهک، رسوب یافته	خنثی کردن، ترسیب شیمیایی، تصفیه زیستی هـوادهی و یا صافی چکنده، متعادلسازی، رسوب دهی	متوسط
صنایع غذایی، آشامیدنی و دخانیات	مـواد معلـق زیـاد، موادکلوییـدی، مـواد آلـی محلـول، پروتیین، چربی، لاکتوز، نیتروژن، BOD بالا، pH متغیر، رنگ و بو، روغـن، دترجنـت، فرمالدییـد، عوامـل میکربی	آشغالگیری، متعادلسازی، خنثی سازی، ته نـشینی و یـا شناورسازی، هوادهی، تـصفیه شـیمیایی، انعقـاد، لجـن فعال، استخر اکسیداسیون زیستی، صافی چکنده، برکـه تثبیـت، کمپوسـت کـردن، تغلـیظ بوسـیله سـانتریفوژ، تبخیر، خشک کردن	عالی
صنایع چوب و محصولات چوبی، صنایع کاغذ، مقوا و چاپ	BOD   COD, بالا، مواد جامد، فنل، سمیت، مـواد آلـی، pH	تبخیر، سوزاندن، انعقاد شیمیایی، استخر اکسیداسیون و سایر روشهای تصفیه زیستی هوازی، استخر ته نشینی، برکه تثبیت و تصفیه زیستی، هوادهی، بازیافت	خوب
صنایع کانی غیر فلزی	نمکهای معدنی، ذرات آزبست معلق	ته نشینی، رسوب دهی، خنثـی سـازی، جداسـازی ذرات، ترسیب با کلراید کلسیم، دفع در زمین	خوب
صنایع شیمیایی	نمـکهـای محلـول، کلرایـد وBOD بـالا، pH متغیـر،اسـیدهای معـدنی، کـروم، اسـیدهای آلـی چـرب، TDS، فلزات، رزینهـا، حـلالهـا، رنـگ و بـو، الکـل، صـابون، موادآلی، حلقه های بنزنی، سموم، فسفر، سـلیس، فلورایـد، لجن، فرمالدهید، اسید نیتریک و سولفوریک، سود، سولفات آهن، عناصر رادیواکتیو، آلومنیوم، نیترات، آمونیـوم، جیـوه، دی اکـسید گـوگرد، موادمعلـق 1 پلیکلرو بیفنیل PCBsقلیایی غیر قابل ته نشینی و قابل ته نشینی	کنترل در محل تولید و جلوگیری از تـراوش یـا ریـزش، ذخیره سازی، رقیق سازی، متعـادلسـازی، خنثـی سـازی، ته نشینی، هوادهی، شناورسازی، انعقاد شیمیایی، ترسیب شیمیایی، اکـسیداسیون زیـستی، برکـه تثبیـت و سـایر روش های تصفیه زیستی، زلالسازی مکـانیکی، صـافی چکنده، سولفوناسیون، کلریناسـیون، هـضم بـیهـوازی، سوزاندن لجن	متوسط
صنایع تولید فلزات اساسی	pH پایین و یا متغیـر، سـیانوژن، اسـیدها، فنـل، سـنگ معدن، قلیاییت، روغن، فلـزات، سـموم، ماسـه و ذغـال سنگ، ذرات فلزی، سورفاکتانت	آشـغالگیری، جداسـازی روغـن، خنثـی سـازی، انعقـاد شیمیایی،کلریناسیون، احیا و رسوب دهی، کروم و سایر فلزات، ذخیره سازی در برکه ها، جذب نهایی بـا کـربن، بازیافت و استفاده مجدد	متوسط
صنایع کشاورزی	مواد آلی محلول، بقایای سموم، پروتیین، عناصر مغـذی،چربی، لاکتوز، نیتروژن، BOD بـالا، مـواد معلـق زیـاد، موادکلوییدی، رنگ و بـو، روغـن، دترجنـت، فرمالدهیـد، عوامل میکربی	کنترل و جداسازی در محل، متعادل سازی، خنثی سـازی، ته نشینی و یا شناورسازی، هـوادهی، تـصفیه شـیمیایی، انعقـاد، روش هـای تـصفیه زیـستی، کمپوسـت کـردن، استفاده مجدد در کشاورزی	خوب
صنایع برق و الکترونیک	pH متغیر، حلال ها، اسیدها، ترکیبات شـیمیایی آلـی و معدنی، چربی و روغن، قلیاییـت، فلـزات مختلـف، ذرات فلزی، سورفاکتانت ها	آشغالگیری، کنتـرل و جداسـازی در محـل تولیـد، خنثـی سازی، انعقاد شیمیایی، احیا و رسوب دهی فلـزات، ذخیـره سازی در برکه ها، جذب نهایی با کربن	متوسط
صنایع دارویی	ترکیبات شـیمیایی، هورمـون هـا، BOD و COD بـالا، رنـگ، عناصـر مغـذی، pH متغیـر، امـلاح و اسـیدهای معدنی، حلال ها، اسیدهای آلـی چـرب، الکـل، صـابون، موادآلی، حلقه های بنزنـی، سـموم، فلورایـد، فرمالدهیـد، اسـید نیتریـک و سـولفوریک، سـود، نیتـرات، آمونیـوم، موادمعلق	جداسازی و کنترل در محل، ذخیره سازی، رقیق سـازی، متعــادل ســازی، خنثــی ســازی، تــه نــشینی، هــوادهی، شناورسازی، انعقاد و ترسـیب شـیمیایی، اکـسیداسیون زیستی، صافی چکنده و سایر روش های تصفیه زیستی، هضم بیهوازی، سوزاندن لجن های قلیایی و یا خنثـی کردن با اسید، جذب سطحی با کربن فعال	متوسط

شرایط اخذ مجوز ساخت کارخانجات

در کلیه شهرک ها و نواحی صنعتی و مناطق ویژه اقتصادی، تمامی واحدهای دارای فاضلاب خروجی با کیفیت خارج از بالاتر از  محدوده تعیین شده زیر ملزم هستند پیش بینی های لازم را برای احداث پیش تصفیه هنگام اخذ مجوز ساخت بعمل آورد.

---

شرکت آّب پالایش آراکیا با داشتن نیروهای متخصص و با بهره گیری از تجربیات چندین ساله خود آماده مشاوره های لازم در خصوص طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی پکیج های تصفیه فاضلاب کارخانجات صنعتی و بهداشتی به صورت فلزی، پلی اتیلن و یا بتنی با مشخصات پروژه کارفرما خواهد بود.

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید.

026-34243162 (10خط)

026-34242903(10خط)

09012362018 (تلگرام)

 پرش به ناوبریپرش به جستجو

فاضلاب بهداشتی به فاضلابی اطلاق می شود که نتیجه فعالیت های انسانی همچون استفاده از سرویس های بهداشتی، استحمام و یا انجام فعالیت هایی مانند شستن لباس و شستن ظرف و یا … تولید گردد. فاضلاب های بهداشتی می تواند دارای حجم های متفاوتی باشد که میزان تولید آن بستگی به تعداد نفرات تحت پوشش دارد، مهم ترین پارامترها برای فاضلاب بهداشتی عبارتند از : pH,BOD,COD,TSS,TDS,…  که محدوده پارامترهای مهم فاضلاب بهداشتی در جدول زیر به طور خلاصه آمده است. در این مقاله به توضیح درباره پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی پرداخته ایم.

واحد	مقدار متوسط	محدوده	پارامتر
–	7	~7	pH
mg/lit	300	380-120	BOD
mg/lit	450	320-720	COD
mg/lit	500	800-250	TDS
mg/lit	280	360-120	TSS
mg/lit	40	85-20	نیتروژن
mg/lit	6	8-4	فسفر

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

در سال های اخیر به دلایل مختلفی از جمله کاهش هزینه های جاری ساخت تصفیه خانه و هم چنین کاهش زمان تولید تصفیه خانه بسیاری از مناطق مسکونی رو به ساخت پکیج های پیش ساخته آورده اند که یکی دیگر از مزیت های این پکیج ها قابل حمل بودن آن ها است که برای مناطقی که در حال گسترش است این موضوع می تواند حسن برای آن ها تلقی گردد. استفاده از این پکیج ها برای مناطق مسکونی با جمعیت های پایین بسیار مقرون به صرفه است.

تجربیات و مراجع علمی نشان داده است که هنگامی که نسبت BOD به COD بیشتر از 0?5 باشد استفاده از روش های بیولوژیکی تصفیه فاضلاب یک روش موثر در حذف آلاینده های آن محسوب می شود، از این رو با توجه به قرارگرفتن آنالیز فاضلاب بهداشتی در این محدوده استفاده از روش های تصفیه بیولوژیکی برای تصفیه این نوع فاضلاب کارامد خواهد بود.

از روش های متفاوتی برای تصفیه فاضلاب بهداشتی می توان استفاده کرد که از مهم ترین آن ها فرآیند لجن فعال متعارف، فرآیند لجن فعال با هوادهی گسترده، تصفیه فاضلاب به روش mbbr، تصفیه فاضلاب به روش  IFASو … را می توان نام برد. این روش ها اغلب در تصفیه فاضلاب بهداشتی استفاده می شود که راندمان تصفیه فاضلاب در روش های فوق کاهش 95 درصدی آلاینده های فاضلاب نظیر BOD، COD، TSS است.

واحدهای پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج های بهداشتی از واحد های مختلفی نظیر حوض متعادلساز، آشغالگیر، حوض هوادهی، حوض ته نشینی، حوض ضدعفونی، هاضم لجن و مخزن نگهداری پساب تشکیل شده است که در زیر به اختصار به توضیح هر یک از قسمت های مختلف پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی می پردازیم.

حوض متعادلساز

از آنجایی که فاضلاب در طول ساعات مختلف روز و یا حتی در طول روزهای مختلف هفته غلظت و حجم متغیری دارد و هر چه میزان این نوسانات کمی و کیفی فاضلاب کمتر باشد، فرآیند تصفیه (فیزیکی – شیمیایی یا بیولوژیکی) بهتر صورت می پذیرد، به منظور کاهش این نوسانات و متعادل شدن فاضلاب ورودی به سایر قسمت های تصفیه خانه از حوض متعادلساز استفاده می گردد.

آَشغالگیر

در پکیج های بهداشتی ساخت شرکت آب پاک از آشغالگیرهای سبدی، میله ای و یا مکانیکی که ساخت شرکت است به منظور حذف و جداسازی مواد جامد استفاده می شود.

حوض هوادهی

شاید مهم ترین بخش پکیج تصفیه فاضلاب واحد هوادهی آن باشد از آنجا که میکروارگانیسم های هوازی برای رشد و تولید مثل به اکسیژن نیاز دارند پس از اینکه فاضلاب وارد این حوض می شود، دیفیوزر های تعبیه شده در کف حوض، شروع به هوادهی می کند تا تجزیه بیولوژیکی انجام گرفته و آلایندهای بیولوژیکی آن تقلیل یابد.

 

حوض ته نشینی

پس از هوادهی فاضلاب وارد حوض ته نشینی شده تا توده های تشکیل شده در فرآیند هوازی ته نشین شود و لجن تولیدی در پایین مخزن جمع آوری شده تا از طریق ایرلیفت پمپ مقداری لجن به ابتدای حوض هوادهی برگشت داده می شود و لجن اضافی تولیدی به هاضم لجن انتقال پیدا می کند.

ضدعفونی

به منظور ضدعفونی کردن فاضلاب تصفیه شده از دو روش لامپ های uv و کلر استفاده می شود. فاضلاب بعد از عبور از این مرحله می تواند درون مخازن نگهداری پساب ذخیره گردد تا در آبیاری فضای سبز و کشاورزی در زمان های مورد نظر استفاده گردد.

هاضم لجن

همانطور که در بالا به آن اشاره شد لجن اضافی از قسمت ته نشینی به وسیله ایرلیفت پمپ به قسمت هاضم لجن انتقال پیدا می کند تا با گذشت زمان لجن موجود تثبیت شده و از پکیج خارج گردد.